大家有了解硬質PVC低發(fā)泡板嗎？不了解也沒有關系，關于硬質PVC低發(fā)泡板的介紹在之前小編已經(jīng)講述過了，大家需要知道的，可以看看之前的文章，今天將圍繞硬質PVC低發(fā)泡板的工藝控制來論述。

硬質PVC低發(fā)泡板擠出工藝條件變化較為復雜，同時存在著物料塑化和發(fā)泡兩方面技術問題，而其中很重要的因素是抓好發(fā)泡的工藝控制。影響低發(fā)泡PVC制品質量的主要擠出工藝參數(shù)有擠出溫度、壓力及滯留時間等。

擠出溫度是影響發(fā)泡質量的一個重要因素。

實踐證明，高質量的發(fā)泡體只是在適當?shù)臏囟确秶鷥炔拍塬@得。在通常情況下低發(fā)泡PVC的氣泡形成大體可分為3個階段，氣泡核的形成、氣泡的增長和氣泡的固定。

化學發(fā)泡劑在熔融物料中發(fā)生化學反應產(chǎn)生的氣體，就會形成氣-液（熔體）溶液，隨著生成氣體的增多，熔體達到氣-液飽和狀態(tài)后，這時氣體就會在熔體中形成氣泡核，這一形成氣泡核的過程稱為成核作用。擠出溫度較低時，含氣體的熔體由于混合不均，成核少以及分散不均勻而形成大氣泡，發(fā)泡密度大。

當溫度升高到一定值時，物料混合均勻，塑化良好，氣體在熔體內溶解度增大且成核數(shù)量增多，因而獲得孔徑小、密度小的發(fā)泡體。當溫度繼續(xù)升高，由于物料黏彈性降低，熔體強度下降，泡孔可因互相穿通而變大以及氣體由熔體中向外部表面擴散而使發(fā)泡體密度增加。當溫度超過一定值時，擠出熔體由于不能承受內部氣體膨脹力很快坍塌，斷面氣孔很少，密度增大。因此，擠出溫度在一定范圍內和一定條件下存在佳值。